Dlaczego siłownik gazowy nie działa prawidłowo? Najczęstsze objawy usterki

Siłowniki gazowe są powszechnie stosowane w różnych dziedzinach – od meblarstwa, przez motoryzację, aż po przemysł maszynowy. Choć charakteryzują się dużą trwałością i niezawodnością, czasem potrafią zawieść. Jedną z najczęstszych usterek jest sytuacja, w której siłownik gazowy nie chce się złożyć. Co może być przyczyną tego problemu? Jak rozpoznać objawy i jak skutecznie poradzić sobie z awarią?

Jak działa siłownik gazowy i dlaczego to ważne?

Aby zrozumieć możliwe przyczyny awarii, warto znać zasadę działania siłownika gazowego. Jego głównym zadaniem jest wspomaganie ruchu, który w zależności od zastosowania może być rozciągający lub ściskający. Wewnątrz cylindra znajduje się sprężony gaz (najczęściej azot), który w połączeniu z olejem smarującym umożliwia płynny ruch tłoka. Kluczowa jest tutaj równowaga ciśnienia i szczelność całego układu. Jeśli którykolwiek z elementów ulegnie zużyciu lub uszkodzeniu, działanie siłownika może zostać zaburzone.

Najczęstsze przyczyny – kiedy siłownik gazowy się nie składa?

Jeśli twój siłownik gazowy nie reaguje prawidłowo, najprawdopodobniej doszło do jednej z poniższych usterek:

• Zatarcie siłownika – powstaje na skutek nagromadzenia zanieczyszczeń, korozji lub braku odpowiedniego smarowania. Tłok nie może się wtedy poruszać, co uniemożliwia jego złożenie.
• Uszkodzenie uszczelek – nieszczelność prowadzi do utraty ciśnienia gazu, przez co siłownik traci swoje właściwości i nie działa prawidłowo.
• Zbyt duże obciążenie – przekroczenie maksymalnego dopuszczalnego obciążenia może spowodować zablokowanie tłoka.
• Błąd montażowy – niewłaściwe zamontowanie siłownika, np. pod złym kątem lub bez odpowiedniej amortyzacji, skutkuje jego szybszym zużyciem lub awarią.
• Zamarznięcie oleju smarującego – w niskich temperaturach olej może gęstnieć lub zamarznąć, co utrudnia ruch tłoka.

Jak rozpoznać, że siłownik gazowy jest uszkodzony?

Oprócz całkowitego braku ruchu, istnieje kilka innych symptomów wskazujących na problemy z siłownikiem:

• Wyciek płynu ze środka cylindra – oznacza uszkodzenie uszczelki lub pęknięcie korpusu.
• Zmniejszona siła działania – siłownik działa, ale ze zmniejszoną skutecznością, co świadczy o ubytku gazu.
• Dziwne odgłosy – skrzypienie, piski, trzaski mogą sugerować zabrudzenie lub suche tarcie wewnętrznych komponentów.
• Płynność ruchu została zaburzona – siłownik porusza się skokowo lub z opóźnieniem.

Co zrobić, gdy siłownik gazowy się nie składa? Sprawdzone rozwiązania

Jeśli zauważysz, że siłownik gazowy przestał działać prawidłowo, nie zawsze oznacza to konieczność jego wymiany. Oto kilka kroków, które warto podjąć przed decyzją o zakupie nowego elementu:

1. Dokładna inspekcja – sprawdź wizualnie, czy element nie jest zabrudzony, zardzewiały lub uszkodzony mechanicznie. Przekrzywiony tłok również może być przyczyną problemu.
2. Oczyść powierzchnię tłoka – użyj suchej szmatki lub odpowiedniego preparatu technicznego, aby usunąć zanieczyszczenia.
3. Nasmaruj tłok – użyj odpowiedniego środka smarującego, unikając substancji zawierających alkohol lub kwasy.
4. Oceń warunki użytkowania – zastanów się, czy siłownik nie był narażony na skrajne temperatury lub przeciążenie.
5. Sprawdź zgodność z instrukcją – niektóre siłowniki są przeznaczone do pracy tylko w określonym położeniu (np. tłokiem do dołu).

Czy możliwa jest regeneracja siłownika gazowego?

W przypadku prostych siłowników regeneracja zwykle nie jest opłacalna – koszt nowego elementu często jest zbliżony do ceny naprawy. Jednak w sektorze przemysłowym, gdzie siłowniki są większe i droższe, regeneracja może być dobrym rozwiązaniem. Polega ona na wymianie uszczelek, uzupełnieniu gazu oraz sprawdzeniu szczelności. Ważne: regenerację należy przeprowadzać jedynie w specjalistycznym serwisie – samodzielne rozbieranie siłownika jest niebezpieczne i może skutkować kontuzją!

Jak zapobiegać awariom siłowników gazowych? Dobre praktyki

Aby wydłużyć żywotność siłownika gazowego i uniknąć nagłych awarii, warto stosować się do kilku zasad:

• Zawsze montuj siłownik zgodnie z zaleceniami producenta.
• Unikaj przekraczania maksymalnego obciążenia oraz pracy w warunkach skrajnych (temperatura, wilgoć, chemikalia).
• Systematycznie sprawdzaj stan techniczny: szczelność, płynność ruchu, obecność wycieków czy luzów.
• W przypadku długich okresów nieużytkowania – zabezpieczaj siłownik w pozycji rozłożonej lub zgodnej z instrukcją.
• Regularnie czyść tłok i okoliczne części konstrukcji.

Jak dobrać nowy siłownik gazowy, jeśli potrzebna jest wymiana?

Jeśli okaże się, że naprawa nie przynosi efektu, jedyną opcją może być wymiana na nowy model. Wybierając siłownik gazowy, zwróć uwagę na:

• Długość skoku – odległość, jaką pokonuje tłok w trakcie rozkładania.
• Siłę wypierającą – wyrażana w niutonach (N) i zależna od zastosowania.
• Punkt montażu – sprawdź wymiary, typ zakończenia (np. oczko, przegub kulisty) oraz sposób montażu.
• Rodzaj zastosowania – inne siłowniki stosuje się w meblach, a inne np. w klapie bagażnika samochodu czy maszynie przemysłowej.

W razie wątpliwości warto skonsultować się z producentem lub sprzedawcą komponentów technicznych – dobór odpowiedniego modelu ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i komfortu użytkowania.